Камера дозаривания бананов

Проектирование и реализация камер дозаривания бананов

ГК «Холодильщик» проектирует и устанавливает камеры дозаривания бананов, позволяющие контролировать процесс созревания плодов.

Бананы с места сбора перевозятся в недозрелом состоянии (в противном случае они испортятся при транспортировке), поэтому для достижения съедобной кондиции необходимо искусственное вмешательство. Технологический процесс дозревания осуществляется в специальной камере газации бананов, обеспечивающей необходимые технологические параметры – прогревание до определенной температуры и последующая обработка смесью этилена и азота.

Компания «Холодильщик» предлагает современные автоматизированные камеры газации бананов для дозревания плодов, не требующие постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала.

Качество спелых бананов во многом зависит от правильности хранения зеленых и желтых бананов, а также от возможности их дозаривать в нужные сроки. Для этого необходимо четко знать параметры основных факторов, влияющих на сохранность и дозаривание бананов, и иметь для этого процесса необходимое оборудование – камеру газации бананов.

Технология газации бананов:    
– предварительное нагревание плодов,
– непосредственное дозаривание.

ГК «Холодильщик» предлагает:

– проектирование камер дозаривания «под ключ»,
– монтаж оборудования и пусконаладочные работы,
– сервисное обслуживание.

При дозаривании применяют либо физические воздействия (температура, влажность), либо физико-химические воздействия (этилен, кислород).

Существует 3 типа дозаривания, в зависимости от первоначальной степени зрелости плодов и предполагаемого интервала между сроками реализации и потребления:

– быстрое (в течение 4 суток),
– нормальное (в течение 5-6 суток) – оптимальное,
– медленное (в течение 8 суток).

В камере поддерживаются необходимые параметры:
– температурный режим,
– относительная влажность,
– циркуляция воздуха и воздухообмен,
– количество и концентрация газовой смеси (этилена).

Режим работы в процессе дозаривания меняется ежедневно по определенному алгоритму, задаваемому контроллером.

Существуют камеры 1-го, 2-го и 3-го поколения.

Возможное палетирование: одно-, двух- и трехъярусное.

Камера 1-го поколения:обычная герметичная климатическая камера, на торцевой стене которой расположены один или несколько воздухоохладителей с мощными вентиляторами. Процесс дозаривания в данной камере не автоматизирован.

Камера 2-го и 3-го поколения:
работают по принципу создания разницы давлений с разных сторон укладки паллет с бананами. Воздушный поток, проходящий через отверстия в коробах, охлаждает или нагревает плоды, в результате чего происходит равномерное дозревание. Процесс дозаривания – автоматизированный.

Технические возможности камер газации:
– генератор этилена обеспечивает подачу газа в камеру,- необходимый уровень влажности поддерживает система увлажнения,
– воздухоохладители работают как в режиме нагрева, так и охлаждения,
– холодильные установки проектируются с учетом климатических особенностей региона, в котором планируется установка камеры,
– система приточно-вытяжной вентиляции обеспечивает воздухообмен,
– комплектация уплотнительными резиновыми элементами обеспечивает необходимую герметичность.

Оборудование группы компаний «Холодильщик» – гарантия качества и долговечности!

Рассчитать стоимость
промышленного холодильного оборудования